生产过程信息和企业管理信息对企业的发展不可或缺，可以归属为一个IT部门管理。

■ 刘建群

提起管理，人们自然就联想

 到这是涉及到社会活动各个方面的一门学问。所谓管理，就是既要管又要理，理是为了管，管是为了更有效地理。笔者试图从部门的变迁看IT管理的变化，这就是阐述管和理的关系。

IT管理是什么？IT管理其实是管理学中的一个分支。它所关注的是信息技术所涉及的各种资源的科学配置、整合和充分有效地利用，达到各种资源互补和互促、从而实现人们预期的目的。

IT管理在不同的行业其模式又各不相同。纯IT企业与传统企业因主导产品和实现手段不同，因而在IT管理上方法各异。但所涉及的资源不外乎包括这么几类:人力资源、设备资源、技术资源、资金资源、信息资源、时间资源和权力资源。在一个确定了设备资源、资金资源、信息资源的条件下，其人力资源、时间资源和权力资源的配置优劣，对企业IT事业的发展就具有重要的甚至是决定性的作用。对于纯IT企业的管理，学者、专家和产业界有很多成熟和成功的理论和实践案例，不再罗列。笔者在此想对传统制造产业的IT管理谈点认识。

初建部门

1978年，伴随着改革开放的大潮，国家审时度势，为改变我国有色金属冶炼行业烟熏火燎、高耗低效、环境恶化的工艺模式，确定“六五”期间高起点地从国外引进具有世界先进水平的铜冶炼工艺和装备，以促进对传统工艺的改造和更新，最终实现高效低耗，环境宜人的目标。在这一指导思想下，江铜集团贵溪冶炼厂应运而生。随着引进的具有世界先进工艺的装备安装到位，系统配套引进的计算机闪速炉自动控制系统也在同仁的参与下安装调试完毕。

1985年12月30日上午10点，我国铜冶炼行业第一座闪速熔炼炉投料开始，配套的计算机控制系统一次成功投入实时在线控制。此事件标志着我国千百年来铜冶炼工艺凭人们的眼睛和经验，手工操作，粗放、随意控制生产的历史被打破，取而代之的是采用现代科技的计算机数字化精细控制模式，也标志着江铜厂开始步入数字化生产和接受数字化观念的进程。

数字化的意义就是精细、准确、可精确重复。由于集团公司和工厂的高度重视，这套引进的计算机数字控制系统为主工艺车间的生产提供了有效可靠的支撑，使投产后的产品质量和产量得到了有效的控制和保证，为日后的闪速炉富氧“1542”扩产技改工程实施提供了基础，也为工厂的IT应用和管理拉开了帷幕。

1984年，工厂根据生产和工作需要，组建了IT部门，即计算机中心，中心拥有12位工程技术人员，负责全厂的计算机相关技术应用和管理。由于当时生产过程自动化仪表还未进入到系统数字化，所以工厂过程基础信息管理还是空白，因此工厂的基础自动化由仪表车间负责管理。这期间，工厂的信息化管理还是粗放型的。限于当时的技术和认识水平，IT部门主要工作是为各生产和职能部门开发简单的部门信息管理应用，维护闪速炉计算机自动控制系统，还没有上升到IT管理。

由于工厂一期建设中计算机控制的高起点成功应用，使工厂的各级管理者和员工看到了高新技术带来的巨大效果。在公司和工厂高层管理者的不懈推动下，全厂由最初的对闪速炉和制酸工艺进行在线监控扩展到熔炼的转炉和阳极炉、倾动炉、电解、制氧、动力、供水、备料、一车间、亚砷酸、选矿等各生产工艺车间的过程生产监控，逐步实现了基于计算机为核心的数字化自动控制，并通过工厂局域网络而连成一体，实现了信息资源共享。这些系统的建成和使用，为工厂产量从一期的7.5万吨到二期的20万吨、三期的42万吨乃至四期的扩建产能达到70万吨以上规模提供了强有力的支撑，也为工厂进行精细管理提供了有效、快捷、准确的数字资源。