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ＮＥＣ开发成功新型模拟实验系统 |
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ＮＥＣ公司开发成功一种模拟实验系统，它能提高复杂的半导体工厂生产 管理效率。该系统已在ＮＥＣ的国内外工厂中正式使用。把存储器和逻辑ＩＣ 等多种产品的生产计划输入到该系统内，即可事先得知各工序的半成品库存量 和制造周期等信息，这有助于制定最佳生产计划和制造设备的配置计划等。Ｎ ＥＣ在广岛采用该系统后使制造周期缩短一半，效果良好。 半导体芯片加工工序，从反复进行清洗、氧化、扩散、涂胶、掩膜曝光、 腐蚀等多种工序到最后完成，大约经过４００道工序。产品种类也在大幅度增 加。因此，什么产品、多大数量，什么时候在什么工序上加工，以及每个工序 的设备数量和配置的效率等均对生产效率有巨大影响，需要周密计划和安排。 新的模拟系统与工厂管理计算机（其中存有每种产品的工艺过程等数据） 相连接，把生产计划输入到该系统内，即可获得实际执行的结果。例如，当发 现某些工序大量积压半成品，影响以后的工序按时加工产品时，可适当减少投 入数量或增加薄弱工序的设备，使整个生产线提高效率。这对扩建生产线时制 定设备配置计划也有重要的作用。 该系统除在ＮＥＣ的国内工厂已经采用外，还将在其美国和英国的工厂内 采用。过去，虽然ＮＥＣ的半导体厂也已采用简易型摸拟系统，但大部分仍要 依靠管理人员的经验和感觉。 新的存储器制造周期比较长，一般需要两个月，通过缩短制造周期可以大 幅度减少半成品的库存量。 （计算机世界报 1994年 第26期） |
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